日常生活裝修都會用到人造板材，但人造板材是產生甲醛的主要釋放源，那么裝修所用的家具板材產品甲醛的原因是什么？
答：⑴膠粘劑自身含有游離的甲醛。
含有“不穩定”鍵與基團在較低PH值、高潮、高濕下會斷鏈，分離出甲醛。
①樹脂合成時余留未反應的游離甲醛；
②樹脂合成時參與反應生成不穩定基團的甲醛，在熱壓過程中以會釋放出來；
③在樹脂合成時吸附在膠體粒子周圍已質子化的甲醛分子，在電解質的作用下也會釋放出來。
摩爾比是影響人造板甲醛釋放量的重要因子，摩爾比（F/U）升高將明顯地導致板材的甲醛散發能力增加。人造板初期使用的甲醛與尿素的摩爾比（F/U）在2.2-2.5之間，目前已降至1.05。當F/U從容不迫1.8降至1.3時，甲醛檢測釋放量降低2/3。降低F/U，會使游離甲醛含量和羥甲基含量減少，從而改變膠液的某些性能，使膠液的粘度降低，水深性降低，膠的活性和穩定性受到影響。
⑵原料的影響
木材的穿孔值為1-3mg/100g，木材在干燥時會部分分解，生成醋酸與蟻酸，半纖維至少隆解，木素中甲氧基斷鏈而釋放出甲醛；橡樹人造板的甲醛釋放量就低于松木人造板；以馬尾松為例，實木的甲醛檢測釋放量為2.65mg/100g，刨花則為3.69mg/100g，提高了40%；水曲柳實木的甲醛釋放量為3.39mg/100g；杉木實木的甲醛檢測釋放量度為1.32mg/100g；柳木實木的甲醛釋放為1.60mg/100g；樹皮的甲醛釋放量大于實木；樹種和刨花形態影響較大，如云杉會增加甲醛的釋放量，而橡木正好相反；鋸屑人造板甲醛釋放量約比刨花板高出10倍；用密度低的樹種制成的刨花板，其甲醛散發能力高于用高密度樹種制成的刨花板。就刨花形態而言，尺寸越小（即表面積越大），甲醛散發能力越強。
⑶制板工藝的影響
板材芯層甲醛散發潛勢較高，原因是芯層為固化“薄弱區”，溫度較低，含水率較高，PH值也較低，固化程度差，容易水解而生產甲醛；隨著施膠后原料含水率的下降，生產中和產品甲醛釋放量下降，產品的其他性能有所隆低不利于熱量的傳遞，反而會使產品中的的甲醛釋放量增加；隨著施膠量的增加，人造板在熱壓和使用時甲醛釋放量直線上升；刨花施膠后的，含水率增加1倍，熱壓時甲醛釋放量也增加3倍，成板中甲醛釋放量也增加2倍。刨花含水率從1%增至7%，成板中甲醛釋放量加2.2倍；迄今為止，如何十分準確地測定人造板的樹脂固化率仍然有一定的難度。
隨著熱壓溫度的升高，熱壓時板材甲醛釋放量直線增加，合成板中由于增加了膠的交聯度，從而養活甲醛釋放量（但溫度不能超過220℃）；延長熱壓時間會養活板中甲醛的釋放量，但從經濟性出發，此法不可取暫高熱壓壓力可減少板中的甲醛釋放量，但板的密度較大。
合理使用固化劑（種類與施加量）和“捕醛劑”（尿素、石蠟乳液+尿素、硫代酰胺、碳酸銨、氨水），可降低甲醛釋放量，富田認為，不論檢測法如何，樹脂摩爾比越大，板材越厚街，從成板里釋放甲醛量越大，原因是高摩爾比的樹脂中游離甲醛量較大，固化后生成大量結合較弱而易分解的甲醛單體；熱壓后板材內部存在的弱結合甲醛多于板面。
⑷結構降解放出甲醛
固化后有UF在100℃加熱14d后基本沒有變化，但是，在85℃的水中，UF的溶解度達到5%，PH值為6.9時所需時間是PH值為2.21的72倍，說明強酸可使用固化的UF水解。為使溶解度達到50%，95℃所需時間為1400min，100℃所需時間為550min；使用過相當長時間后的人造板其甲醛散發量與剛剛熱壓后的同類板材的甲醛散發量相差無幾，有時甚至有所增加。
溫度、濕度、酸堿、風化、光照等環境條件使板內原先未百分之百固化的樹脂發生降解而釋放出甲醛。完全固化的樹脂會因日久天長的惡劣條件散發甲醛。水分和酸性物質（尤其是在一定溫度下的水分和化學腐蝕物質）對板材結構的危害更甚。
當穿孔值為p (mg/100g)、甲醛與尿素的摩爾經為X（F/U）、板厚為t（mm）時，則有：p=[1.86(x-1.2)1.52+0.40](t+5)+4,(r=0.98,x≥1.2,t≥5.0);
當樹脂中游離甲醛含量為f（%）時，有p=[4.88f-1.09(t+5)+4,(r=0.97,t≥5.0)。
另外，貯外溫度和濕度也有明顯的作用，板材在80℃時甲醛釋放量比50℃時增加10%，濕度從35%升至80%，釋放量增加50%。人造板中釋放甲醛是持久的。
綜上所述,人造板一旦制作完成，是很難改變其游離甲醛排放的.吸附類材料和封閉劑是比較成熟的技術,但是都存在效果短,反彈的缺點.只有從人造板的制作工藝中,合理的規劃,并研究和替代不含或含很少甲醛的膠粘劑,才是唯一改善家具的辦法.
